S-01服务项目
精密设备吊装搬运
以设备参数与场地条件为起点，确定吊点、受力路径与移动轨迹。针对高精度设备采用减震工装与气垫移位，控制搬运过程中的震动与倾斜，最终按工艺要求完成定位与水平校准，交付可开机状态。
适用场景
SMT 贴片机与三坐标精密机床与磨床注塑机与冲床印刷与检测设备
作业要点
- 吊点受力计算与原厂吊装标识核对
- 减震工装与气垫移位控制震动
- 水平度与就位精度复核
SERVICES / 01
八类服务，覆盖设备从进场到就位的全过程
设备拆卸、专业包装、吊装、搬运、运输、安装、调试与维护构成完整链条，客户只需一次委托即可享受全程托管。
服务流程：现场勘察 → 方案设计 → 规范施工 → 验收售后
S-02服务项目
无尘室 / 半导体设备作业
进入洁净区前完成人员、工装与设备的清洁与包裹，作业面铺设洁净防护与承载垫板。搬运路线避开产线运行区域，控制粉尘、静电与震动，配合客户洁净管理要求完成设备进场与就位。
适用场景
半导体前道与封测设备光伏电池与组件产线电子组装与检测设备医药洁净区设备
作业要点
- 人员与工装洁净处理
- 环氧地坪与高架地板保护
- 无尘环境内低震动移位
S-03服务项目
工厂整体搬迁
按产线工艺顺序拆分搬迁批次，先建后拆、分批切换，尽量减少停产时间。旧厂拆卸与新厂就位同步排期，设备编号与包装清单一一对应，避免混装与错位。
适用场景
整厂设备搬迁不停产分段搬迁异地长途搬迁产线拆装与复位
作业要点
- 批次排期与切换节点控制
- 设备编号与包装清单对应
- 新旧厂双现场协同
S-04服务项目
大型 / 重型设备作业
针对大吨位设备制定专属吊装工况，配置液压龙门吊与随车吊组合，核算地面承载并铺设分散载荷钢板。落坑与室内移位采用顶升、滑移与气垫组合工艺，控制就位误差。
适用场景
大吨位注塑机油压机与重型机床航空与发电设备落坑与高空吊装
作业要点
- 吊装工况与地面承载核算
- 液压龙门吊与随车吊组合
- 顶升滑移控制就位误差
S-05服务项目
设备专业包装服务
按运输方式、路线与存放周期选择包装等级。精密面与运动部件单独防护，整机真空防潮后固定于木箱或铁架，标识重心、吊点与防倾斜要求。
适用场景
出口海运包装真空与防潮包装木箱与铁架打包热缩膜整体防护
作业要点
- 按运输周期确定防护等级
- 精密面独立防护
- 重心与吊点标识
S-06服务项目
机电安装与配套
设备就位后接续完成水、电、气配套与二次配线，配合客户工艺人员完成单机调试与联动测试，减少设备到场后多方等待的时间。
适用场景
自动化产线拆装水电气配套安装设备维护与检修二次配线调试
作业要点
- 就位后接续配套施工
- 配合工艺单机与联动调试
- 检修记录与交付清单
S-07服务项目
特种吊装服务
面对层高受限、通道狭窄或楼板承载有限的现场，通过分解吊装单元、定制工装与多点同步顶升完成作业，不破坏建筑结构与既有管线。
适用场景
室内超低空间吊装高空与屋面吊装隔振台安装高架地板区域作业
作业要点
- 受限空间工装定制
- 多点同步顶升
- 结构与管线保护
PROCESS / 02
四道工序，责任到人
01
现场勘察
勘测进场路径、门洞尺寸、地面承载与吊装空间，形成可执行的基础条件清单。
02
方案设计
结合设备参数与工期要求，输出吊装、包装、运输与就位方案及风险控制点。
03
规范施工
按标准化流程作业，全程可视化管控，洁净与地面保护措施同步落实。
04
验收售后
就位精度复核、现场清场与验收确认，后续安装调试由工程师跟进。
P-01
全程自主施工
核心工程团队自主组建，不转包、不分包，施工过程可控可管。
P-02
方案先行
先勘察后出方案，吊点、路径与风险点在开工前书面确认。
P-03
全程可视化管控
关键工序设检查点，作业记录与影像留存，便于复盘追溯。
P-04
应急响应
30 人应急小组 7×24 小时待命，承诺 2 小时内抵达现场。
CONTACT / 05
不确定该选哪类服务？先描述设备与场地
设备吨位、外形尺寸、进场通道与洁净要求，是判断作业方案的关键信息。